高速全自動(dòng)一拖二口罩機(jī)
規(guī)格說明
高速全自動(dòng)一拖二口罩機(jī)設(shè)備（HS-PM01 外耳帶）
高速全自動(dòng)一拖二口罩機(jī)為全自動(dòng)一次性平面口罩生產(chǎn)設(shè)備。
HS-PM01 外耳帶口罩機(jī)可*生產(chǎn)一次性平面口罩，加工生產(chǎn)后，依照外科醫(yī)用口罩標(biāo)準(zhǔn)消毒，方可達(dá)到應(yīng)用要求。
常見醫(yī)用口罩：由三層無紡布組成
內(nèi)層是普通無紡布；
外層是做了防水處理的無紡布，主要用于隔絕患者噴出的液體；
中間的過濾層用的是經(jīng)過駐極處理的聚丙烯熔噴無紡布；*生產(chǎn)完畢后要經(jīng)過環(huán)氧乙烷消毒并靜置 7 天揮發(fā)毒性，經(jīng)過密封包裝，裝箱運(yùn)走。
圖 1：常用醫(yī)用口罩示意圖
二、主要功能
該設(shè)備生產(chǎn)線主要由本體機(jī)、翻片輸送線及兩臺(tái)耳帶焊接機(jī)組成。本體機(jī)輸出口罩本體后， 由輸送帶結(jié)構(gòu)將口罩本體片輸送到翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)處。通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將口罩盤翻轉(zhuǎn)到連接耳帶機(jī)的輸送帶上，再通過輸送帶將口罩片輸送到耳帶機(jī)的正面*個(gè)口罩盤上方，*通過氣缸下壓把口罩片放置到耳帶機(jī)的口罩盤內(nèi)，后續(xù)由耳帶機(jī)完成口罩的耳帶熔接，從而完成一個(gè)平面外耳帶口罩產(chǎn)品的生產(chǎn)，自動(dòng)線布局如下圖，整線為一拖二結(jié)構(gòu)
圖 2：高速全自動(dòng)一拖二口罩機(jī)平面示意圖
該線采用 PLC、觸摸屏控制、主傳送帶采用單相馬達(dá)輸送、步進(jìn)馬達(dá)翻轉(zhuǎn)，傳動(dòng)， 控制穩(wěn)定。
三、主要特點(diǎn)
焊接效果好，故障率低；
生產(chǎn)速度高效，每分鐘可達(dá) 90-120 片左右，可 24 小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)；
電腦 PLC 編程控制，伺服驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)化程度高；
光電檢測原料，避免失誤，減少浪費(fèi)；
人機(jī)界面友好，設(shè)備異常及缺料報(bào)警，屏幕指引快速處理異常。
四、設(shè)備清單
口罩本體生產(chǎn)機(jī)；2，口罩連線翻片機(jī)；3，口罩耳帶焊接機(jī)
技術(shù)規(guī)格：1，工作電源 220V, AC±5%, 50HZ；
整線設(shè)備功率 約 8.8KW；
壓縮空氣0.5~0.8MPa,經(jīng)初級(jí)干燥、過濾 使用流量：約 400L/Min
五、使用環(huán)境
工作溫度：0~40℃ 濕度：5~38%HR 無可燃性氣體、腐蝕性氣體 車間無塵（不低于 10 萬級(jí)）
整線設(shè)備功率 約 8.8KW；
生產(chǎn)效率 90~110 件/分鐘（一拖二布局）
設(shè)備外形尺寸約 6800mm*4800mm*1990mm
氣動(dòng)組件：SMC 或 AIRTAC 等；
伺服系統(tǒng)：禾川或信捷等；
三菱或信捷等；
人機(jī)界面：PLC 可編程控制器WeinView 或信捷等；
傳感器：Omron、松下等；
變頻器;信捷、富聯(lián)網(wǎng)等；
超聲波組件：20KHZ(或 15KHZ)；
成型模具：標(biāo)配出廠的參考一次性外耳口罩行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
六、交付說明
當(dāng)前疫情期間，市面中存在來料規(guī)格偏差較大，以及操作人員無法正常到位等諸多特殊臨時(shí)情況。從而導(dǎo)致自動(dòng)線中間皮帶線傳送*或送歪等情況影響效率導(dǎo)致產(chǎn)能較低、原料浪費(fèi)。
因此，現(xiàn)交付設(shè)備變更如下：
將中間*有可能產(chǎn)生故障的過渡皮帶傳送環(huán)節(jié)替換成人工投放料到打耳帶機(jī)上(注：耳帶機(jī)為自動(dòng)化耳帶機(jī))。因此，需要 2 位投料工人（合計(jì) 4 人）。本方案通過增加人工，減少故障率。同時(shí)可增加加工工效率。每天 24 小時(shí)滿負(fù)荷產(chǎn)能*可以達(dá)到 10~14 萬只（操作熟練度會(huì)影響產(chǎn)能差異）。
后續(xù)交付安排：在本次疫情過后，公司會(huì)提供技術(shù)服務(wù)。將過渡口罩連片翻片機(jī)進(jìn)行加裝。恢復(fù)為全自動(dòng)生產(chǎn)線。
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